研发、制造、生产和销售于一体的显示技术方案集合商天正达今天为大家讲讲天正达液晶显示屏的定制流程一般需要多长时间?打样和量产阶段分别有什么注意事项。液晶显示屏的定制周期受多种因素影响。以下是基于行业普遍情况的参考,具体到天正达,建议以其官方报价单为准。

天正达液晶显示屏打样和量产阶段注意事项
一、定制流程与周期估算
一个完整的定制流程通常包括:需求沟通 → 方案与图纸确认 → 开模/备料 → 打样 → 样品确认 → 量产 → 测试与出货。 1. 需求沟通与方案确认
耗时:约 3-7 天。
内容:明确尺寸、分辨率、接口、温度范围、亮度等核心参数,并确认是标准品还是需开模的定制结构。
2. 图纸设计与确认
耗时:约 3-7 天。
内容:厂家根据需求绘制外形、AA区、PIN定义等图纸供您确认。此阶段修改成本低,但会直接影响后续周期。
3. 开模与备料
耗时:2-4 周。
说明:若需新开模具(如外壳、FPC、背光),此阶段耗时较长。若使用标准模具,时间可大幅缩短。
4. 打样阶段
耗时:2-3 周 (从图纸确认后算起)。
说明:包括试生产、测试等。一次成功率约90%,若需修改模具,周期会延长。
5. 样品确认
耗时:约 3-7 天。
说明:您收到样品后进行功能、显示效果、可靠性等测试。此环节反复修改会直接影响量产时间。
6. 量产与出货
小批量 (几百片):约 2-4 周。
大批量 (上千片):约 4-8 周。
说明:TFT模组生产完成后,通常需老化测试(如48小时)后才出货。
总周期预估
在资料一次性确认、无需新开模具的理想情况下,从下单到量产的大致时间线如下:
打样总周期 (图纸确认后):约 4-6 周。
量产总周期 (样品确认后):
小批量:约 2-4 周。
大批量:约 4-8 周。
影响交期的关键因素
物料:玻璃基板、驱动IC、偏光片等关键物料的库存情况。
定制深度:是否涉及新开模具或特殊工艺。
订单量:订单规模直接影响排产优先级和生产周期。
外部环境:节假日、物流等不可控因素。
二、打样阶段注意事项
提供完整、准确的需求 提供包含尺寸、分辨率、视角、温度范围、驱动方式、接口定义、背光颜色等详细信息的《定制需求表》,最好附上参考图纸,以减少后期修改。
明确并锁定图纸 仔细核对厂家提供的图纸(外形、AA区、PIN脚等),一次性确认所有细节。此阶段修改影响最小,一旦进入生产环节再改动,将导致周期和成本大幅增加。
确认关键性能参数 务必确认视角方向(如6H/12H)、工作温度(如-20~70℃)、显示模式(正显/负显/半透)、驱动电压等,这些参数一旦确定,量产时难以更改。
样品验收要点
外观:检查玻璃、偏光片有无划伤、气泡、杂质。
显示:检查有无亮点、暗点、残影、串扰等。
功能:测试所有段码或像素点是否按真值表正常工作。
可靠性:有条件可进行高低温循环、湿热测试,验证样品稳定性。
样品确认即“冻结”设计 样品确认后,应尽量避免再做结构性修改。如确需变更,需评估并承担因此产生的额外开模费和交期延误。
三、量产阶段注意事项
签订明确的质量协议 在合同中明确良率标准(如≥98%)、AQL(可接受质量水平)、失效品的处理方式(返工、补货、赔偿)及质保期。
执行来料与过程检验 对首批量产品进行抽检,检查外观、显示效果、电性能等。对关键物料(玻璃、IC、FPC)可要求提供批次检验报告。
合理安排生产与老化时间 与厂家确认排产计划,预留足够时间。确保模组完成标准老化测试(如通电点亮48小时)后再出货,以提前暴露早期失效问题。
规范包装与运输 要求厂家使用防静电、防振包装,并在外箱标明“易碎品”、“防潮”等标识。收货时当场检查外包装,如有破损应立即拍照留证并开箱检查。
保留样品与文档 妥善保存各阶段的样品和图纸、规格书、测试报告等文档,作为后续质量追溯和售后处理的依据。
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